防盗门机器工艺及防盗门生产流程

高品质防盗门机器，在制作的每个工序，每个细节上都必要认真的驾御好，控制好。

      防盗门设备配置生产一共有7个工段，分别是钣金、磷化、胶合、喷塑、转印、罩漆、装置等工段。共有三个车间，分别是钣金车间、外貌车间、总装车间。钣金车间包罗门框工段和门面工段。

 门框工段：原质料进厂→查验→拉花→冲压→折弯→冲孔→焊接→组合→打磨→查验→转序

 门面工段：原质料进厂→查验→冲压→折弯→成型→焊接→打磨→查验→转序。外貌车间包罗磷化、胶合、喷塑、转印、罩漆工段。

 磷化工段：装车→除油→水洗→除锈→中和→水洗→表调→磷化→水洗→风干→转序。

 胶合工段：配套→刷胶→放锁叉→拉蜂窝纸→封合→校正点焊→热压→加焊→查验→打磨抛光→转序。

 喷塑工段：配套→挂钩→吹灰→喷塑→查验→转序。

 转印工段：裁纸→查验→打磨→刷胶→转印→查验→补纸→烘烤→洗门→查验→风干→转序。

 罩漆工段：配套→查验→擦灰→罩漆→查验→转序。

 总装车间包罗贴皮条、覆膜、装置、打包入库等工序。

1、选材：门面材料选用冷轧板，通常的合适的尺寸，厚度是根据客户的要求。门框材料选用宝钢产spcc冷轧板分带，通常的尺寸是290mm～340mm宽；
2、压花：门面根据客户的要求，分送不同的压花厂压花型，门框则在工厂直接进入拉花设备，把门框的花边压出来；
3、剪板：自动化的剪板机将半产品钢板，按照客户的要求尺寸，剪成适合生产的尺寸，便于下道工序操作的准确；检验人员，检查和抽检尺寸的准确性。
4、冲孔：用25T、35T的冲床，利用模具和靠山的定位，准确无误的分别完成冲角、冲拉手孔、冲门铃孔、冲边锁孔、冲猫眼孔，保证产品的配合尺寸。门架完成冲主锁孔、边锁孔、膨胀螺丝孔、锁叉孔、流水线挂钩用孔。检验人员，检查和抽检尺寸的准确性。
5、折弯：利用先进的折弯机加上精密的折弯刀具，把门面、门框反复几次的折弯；检验人员，检查和抽检尺寸的准确性。
6、电焊：利用工人娴熟的操作技能，把门面里面需要提早放进去的小件焊接起来，如铰链固定板、上下封板、主锁盒、填充防火棉的话，还焊接龙骨。门架则是把打膨胀螺丝用的加强筋，水泥罩盖板、以及门框的4条边框，焊接在一起。检验人员，检查和抽检尺寸的准确性。
7、除油、除锈、磷化：在总共有11眼的磷化池中，门扇及门框必须在磷化池每个池中，累计浸泡30分钟左右才能进入下一工序，这样可以保证钢板表面酸性致绣物质被清洗干净，并上一层磷化膜，便于以后喷塑工序中，塑粉的附着力。检验人员，检查和抽检工件的合格性。
8、胶合电焊：将前后门板中间部分填充蜂窝纸后或者防火棉进行焊接后，门面用液压设备——热胶合机，紧固定型，使门面平整不会变型。
9、喷塑、转印、水磨：对门面的特殊处理工艺，确保门面色彩及木纹的靓丽。喷漆车间要经过将门面打底喷漆，水洗，烘干，木纹热转印及上油烘干处理等工序。            
10、烘箱罩光：为解决钢质门的受紫外强光照射退色问题，须增加表面的防退色能力。检验人员检查，有无漏漆，流漆。
11、装配：利用铰链，把门框和门架装配在一起，同时，把别的如猫眼、门铃、锁体、锁芯、皮条安装进去。整体装配完毕后，检验人员检查验收。
12、包装及贴标签后出厂。